溢流噴射染色機(jī)同步降溫水洗新技術(shù)
出處：
無錫佳富機(jī)械設(shè)備科技有限公司 關(guān)鍵詞：染色機(jī) 發(fā)布日期：2014-07-18
摘要：溢流噴射染色機(jī)同步降溫水洗新技術(shù)
近幾年來，隨著市場的變化，小批量多品種已成為我廠生產(chǎn)的主流，因此溢流噴射染色機(jī)在我廠發(fā)揮了重要作用。為達(dá)到節(jié)能降耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的，我們在溢流噴射染色機(jī)上開發(fā)了同步降溫水洗技術(shù)。通過對設(shè)備的改造及工藝的調(diào)整，經(jīng)過大量的試驗，此技術(shù)獲得了成功。近一年來，生產(chǎn)滌粘華達(dá)呢300多萬米，效果令人滿意。此技術(shù)在生產(chǎn)中的應(yīng)用，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了水電汽，同時也改善產(chǎn)品質(zhì)量。
沖水出布水洗工藝織物32/2又32/272又5263英寸滌粘(65/35)華達(dá)呢同步降溫水洗技術(shù)同步降溫水洗技術(shù)是溢流噴射染色機(jī)在降溫的同時進(jìn)行水洗的新技術(shù)。
我們所開發(fā)的同步降溫水洗技術(shù)，其優(yōu)點就在于自來水通過熱交換器與染液進(jìn)行熱量交換后，通過管道進(jìn)入染色機(jī)內(nèi)，利用這部分被加熱了的自來水對織物進(jìn)行水洗，從而達(dá)到節(jié)水、節(jié)能的目的。由于加入機(jī)內(nèi)的水為熱水，節(jié)省了加熱時間及熱源，縮短了工藝時間，提高了生產(chǎn)效率，由于減少了注入冷水對布面的刺激，布面起折起皺現(xiàn)象明顯減少，布面質(zhì)量也得到改善。
工藝部分通過對黑色滌粘華達(dá)呢生產(chǎn)工藝對比，可以看出同步降溫水洗技術(shù)的優(yōu)越性。
一般溢流噴射染色機(jī)在降溫過程中，自來水通過熱交換器與染液交換熱量后，便排放下水道，造成布重300kg，浴比1:10。
工藝處方純堿，g/L洗滌劑，g/L溫度，℃保溫時間，min分散染料處方分散黑S一3BL(owf)分散大紅S一BWFL(owf)
0。50。5100l55%0。1%高溫勻染劑，g/LpH值4溫度，℃保溫時間，min直接染料處方直接黑G(owf)食鹽，g/L溫度，℃保溫時間，min。
從改進(jìn)前后黑色滌粘華達(dá)呢染色工藝流程可以看出，原來的整個工藝時間為340min，現(xiàn)在采用同步降溫水洗技術(shù)，整個工藝時間縮短為250min，即工藝時間縮短了90min，生產(chǎn)效率相應(yīng)提高24。7%。
技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對比耗水童對比，練洗階段換水三次，每次3t，共9t;分散染料染色階段
換水四次，每次3t，共12t;直接染料染色階段換水五次，每次3t，共15t。整個工藝流程共換水36t。分散染料染色完畢降溫耗時25min，直接染料染色完畢降溫耗時25min，整個染色過程降溫共耗時50min，大約用水15"自來水壓力受降溫速度影響需要控制)，因此整個工藝流程共用水51t。
改進(jìn)后的生產(chǎn)工藝流程可以看出，在練洗、分散染料染色、直接染料染色三個階段中各換水1次，每次3t，共gt;同步降溫水洗在練洗、分散染料染色、直接染料染色三個階段共耗時50min，大約用水20t(自來水壓力不需控制)，因此整個工藝流程用水29t。改進(jìn)后工藝比原工藝省水22t，節(jié)水率約為43%。
耗電量對比原工藝流程共耗時340min，耗電171度;改進(jìn)后工藝流程耗時250min，耗電126度。由此可見，改進(jìn)后工藝流程比原工藝流程省電45度，節(jié)電率為26%。
耗蒸汽童對比原工藝流程中，水洗時需用蒸汽加熱到60℃，因此要比現(xiàn)在工藝流程中的同步降溫水洗多耗蒸汽。
產(chǎn)品質(zhì)量對比由于使用了同步降溫水洗技術(shù)，減少了冷水對織物的刺激，織物起折起皺現(xiàn)象明顯減少。質(zhì)量統(tǒng)計表明，原工藝生產(chǎn)的滌粘華達(dá)呢一等品率在89%左右，改進(jìn)后工藝生產(chǎn)的滌粘華達(dá)呢一等品率在95%以上，說明使用了同步降溫水洗技術(shù)后一等品率提高了6%。
無錫佳富機(jī)械設(shè)備科技有限公司
Copyright@2013~ 版權(quán)所有：無錫佳富機(jī)械設(shè)備科技有限公司
技術(shù)支持: hsit